池州电机自动组装线-安徽鸣宇l设计研发

自动化组装线布局原则

1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2.短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3.平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4.固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

组装流水线静电排除方法——把组装流水线接地

静电危害防制方法中，接地是有效且经济的方法。制程中因摩擦、感应或传导等方式产生静电，若电荷蓄积在对地缘的金属设备、导电性产品或人员身体上，则蓄积的电荷会在次放电中将能量释放。此类静电放电为发生静电危害事故主要原因。其防制方法就是将所有具导电性的对象实施接地，并保持低的接地电阻，将蓄积在金属设备、导电性产品或人员身体上的电荷迅速向大地散逸，以避免发生静电危害事故。

组装流水线静电排除方法——组装流水线限制运行速度

工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电，电机自动组装线，并逐渐累积而发生静电危害事故，因此降低摩擦速度可减缓静电的产生，达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求，限制速度的静电危害防制方法，通常多应用于性液体的输送作业。将液体原/物料输送储槽或容器时，若是低导电系数(小于50 pS/m )的性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物，则在现场作业时应限制性液体流速低于1m/s 。若性液体中未含有不兼容物，则液体流速应限制低于7m/s。般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部，或由储槽/容器底部入料管线进行液体原物料输送，或降低性液体的流速，主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动，以避免因过多的摩擦产生大量的静电。