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组装流水线静电排除方法——在组装流水线抗静电材料

组装流水线上产品制程中物质所蓄积的静电会经传导路径向大地散逸。若传导路径为缘性材料(导电性低)则静电散逸率低，若传导路径为导电性材料(导电性高)则静电散逸率高。物质的表面电阻系数小于1011Ω/m2或体积电阻系数小于1010Ω/m2，即可避免物质蓄积过量的静电。产品标准化程度高，产量大，工序多的产品相对更适合自动化流水线生产。该类物质称为抗静电材料。但在含性物质的作业场所中，则抗静电材料的表面电阻系数需小于108Ω/m2或体积电阻系数需小于106Ω/m2。对于工业制程中使用的各种材料，可经由下列方法使成为抗静电材料：物质本身具有抗静电能力(如：棉、木材、纸及土壤等)、在缘材料的表面涂布抗静电物质(如碳粉、抗静电剂等)、在缘材料制造过程中加入导电或抗静电物质(如碳粉、金属、抗静电剂、导电性纤维等)。

自动化组装线布局原则

1.经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

2.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，自动流水线的优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

3.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

组装流水线保养方法

1、组装流水线机头电机的维修及保养方法：

不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。

2、组装流水线链条的维修及保养方法：

链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓点的润滑油等。

自动组装线视觉系统作用

自动组装线上对产品缺陷的检测采用机器视觉,可替代人工视觉的工作. 广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。利用机器视觉技术进行工业缺陷检测具有非接触、、低成本、自动化程度高等优点,正逐渐取代传统的缺陷检测方法。用自动组装线生产的产品应有足够大的产量，在大批、大量生产中采用自动化流水线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 这种检测及测量是非人工操作,因此可以节省大量劳动力资源，为公司带来可观利益，所以其应用也越来越广泛。