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自动组装线维修的两大方法：

同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。流水线上的生产管理就是生产企业之间的的关键环节了，我们企业就是需要做好现场的一些生产上的管理和效率工作了，只有一个管理制度良好的生产现场的话，。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

组装生产线的维护及应用

1、检查所有的防护板、罩壳和门运行是不是适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是不是平滑等相关运行；

2、巡回检查设备：根据数控设备的***性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多；

3、维修人员应通过经常性的巡回检查，机柜、电机是不是异常发热，是不是有异常声音或有异味，压力表指示是不是正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是不是良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决；