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电子产品全自动组装线装配线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配，有很大差异性，主要体现在：

1.装配线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车）；

2.生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型）；

3.节拍控制形式（机动、人动）；

4.装配品种（单一产品或多种产品）；

5.装配线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等）；

6.装配线的长度（几个或许多工人）。

自动组装线的保养：

1、流水线工作中，如要使用刀具或利器时，应及为小心，避免割坏皮带。不得将任何物品放入或掉入上下皮带中间，如不小心掉入物品，应立及关机张其物品取出。  

2、变频器、电机不能进水，如长期不使用时应保持所在的环境干燥，以免造成短路烧坏。 

3、减速机应不定时检查内部机油是否够，从外部一个圆形小窗口就能看到，如缺少机油或机油不够，会造成内部齿轮磨擦曾大，长期工作在这种情况下会把齿轮磨光损坏导至无法使用，当设备使用半年或一年后更换一次机油。

 4、流水设备上的链条、头尾滚筒上的轴承以及面上的承载小滚筒，都得不定时的打点润滑油或机油都行，以防止缺油时发出怪声，长期缺油还会造成损坏。

自动化组装线车间布局的几种方式：

1、自动化组装线逆时针排布

装自动化组装线大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的：员工走到下一工位——巡回的目的也就达到了。

2、自动化组装线避免鸟笼型布局

自动化组装线中的鸟笼型布局往往没有考虑到物流、顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

组装流水线物流配送矛盾产生的原因

1、思想认识上，由于对厂内 “ 组装流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。

2、配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。

3、对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。

4、单一组装流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。