杭州全自动组装线价钱来电咨询

自动组装线维修的两大方法：

同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。组装线在机器上面是比较多的，比如说现在的流水线在在机器，一天时间里面机器是可以很长的时间里面工作，而且工作的效率是很高的，而且在一个工厂里面，流水线机器数量都是比较多的。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

组装线即倍速链组装线，常规自动组装线是三倍速组装线。设备遵循模块化和标准化设计，采用进口PLC、触摸屏等电气元件，控制可靠，参数设置方便。 优点：当上一个工位完成其装配任务时，自动流到下一个工位。可节省人工将产品来回搬运的时间，从而达到节省人力的目的，提高工作效率。也可配合机器人优势一些定位装置，取代人工。 自动组装线运行原理：电机带动链条，工装板在线体上运动，总个电控由PLC控制。 三倍速组装线、老化线、多层老化线、环形老化线、LEd灯具老化线、面板灯老化线、路灯老化线、投光灯老化线。

自动化组装线布局原则

1.经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

2.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，自动流水线的优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

3.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！