自动组装线工厂***团队在线服务 售后无忧安徽鸣宇

自动化生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。自动化组装线的特点:1、产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。

组装流水线静电排除方法——把组装流水线接地

存在性蒸气的一般作业场所中，被缘的金属设备/组件、导电性产品或人员身体本身的电位需达100V以上，方可能因放电而引燃周围的性物质。自动组装线的保养：1、流水线工作中，如要使用刀具或利器时，应及为小心，避免割坏皮带。因此在工厂中将被缘的金属设备/组件、导电性产品等实施接地，保持接地电阻小于106Ω，就足以将蓄积的电荷迅速向大地散逸，而将本身的静电电位降100V以下，以避免发生静电危害事故。

组装流水线静电排除方法——组装流水线限制运行速度

工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电，并逐渐累积而发生静电危害事故，因此降低摩擦速度可减缓静电的产生，达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求，限制速度的静电危害防制方法，通常多应用于性液体的输送作业。将液体原/物料输送储槽或容器时，若是低导电系数(小于50 pS/m )的性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物，则在现场作业时应限制性液体流速低于1m/s 。3、产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。若性液体中未含有不兼容物，则液体流速应限制低于7m/s。般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部，或由储槽/容器底部入料管线进行液体原物料输送，或降低性液体的流速，主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动，以避免因过多的摩擦产生大量的静电。

一、组装线布置要考虑仓储及辅助设施

物料流始终向组装过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证装配线上物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在也起着重要作用。

二、组装线布置要考虑厂房结构

厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在组装工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据组装线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。